風(fēng)淋室專題 佰倫風(fēng)淋室已榮獲多項(xiàng)國家專利! |
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風(fēng)淋室在權(quán)健自然醫(yī)學(xué)公司的應(yīng)用
權(quán)健自然醫(yī)學(xué)科技發(fā)展有限公司(以下簡稱“權(quán)健公司”)通過了ISO9001:2008國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證,是“全國質(zhì)量服務(wù)AAA級示范企業(yè)”。園區(qū)內(nèi)擁有價(jià)值數(shù)千萬元按GMP標(biāo)準(zhǔn)建造的生產(chǎn)車間以及自動(dòng)化生產(chǎn)線。
原料在進(jìn)入生產(chǎn)車間前需除去外包裝,避免粉塵等雜物對生產(chǎn)車間造成污染,而且員工在進(jìn)入生產(chǎn)車間前,要在更衣室中更換防塵防電的隔離服,并佩戴防護(hù)用具,防止交叉感染。同時(shí),用75%的酒精進(jìn)行手部清潔、消毒。并在更衣室與車間的連接處設(shè)有風(fēng)淋室。員工在風(fēng)淋室中進(jìn)行二次消毒、除塵。
原料在進(jìn)入車間后的第一步就是混料。權(quán)健公司嚴(yán)格采取雙人復(fù)核的形式,有效地避免了原料、數(shù)量出錯(cuò)的可能性。
混料后的半成品,要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室的檢測,待各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)后,才能進(jìn)入下一步的罐裝程序。
在罐裝過程中,權(quán)健公司負(fù)責(zé)品控的工作人員會(huì)現(xiàn)場檢驗(yàn),確認(rèn)包裝的材料和產(chǎn)品的重量。
據(jù)品控負(fù)責(zé)人介紹,前10次開機(jī)產(chǎn)出的產(chǎn)品,必須每袋稱重,待產(chǎn)品重量符合要求后,才會(huì)批量灌裝。在批量灌裝的過程當(dāng)中,要進(jìn)行自檢,每隔一分鐘,會(huì)抽檢兩三袋產(chǎn)品,對其進(jìn)行稱重,從而保證產(chǎn)品的克重符合要求。
批量灌裝后,就生產(chǎn)出來了原則上的成品。成品出來后要送到實(shí)驗(yàn)室,還是得經(jīng)過風(fēng)淋室進(jìn)行吹淋后才能進(jìn)入,并對產(chǎn)品的凈含量、水分、灰分、菌落總數(shù)、大腸菌群及感觀項(xiàng)目進(jìn)行檢測,檢測合格之后才會(huì)進(jìn)行包裝。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全,如檢測項(xiàng)目中一項(xiàng)為不合格,都會(huì)被視為不合格品,工作人員則會(huì)對不合格產(chǎn)品進(jìn)行銷毀。
與此同時(shí),在生產(chǎn)過程中,還會(huì)有第三方,如質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、食品藥品監(jiān)督管理局等政府部門的抽查,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的安全。
因每個(gè)批次的產(chǎn)品不同,為防止混淆,在每批產(chǎn)品罐裝后,工作人員會(huì)從車間的房頂?shù)降孛孀鰪氐浊鍧?,第一遍用水,第二遍用酒精。與此同時(shí),在生產(chǎn)過程中為防止粉塵,工作人員每天都會(huì)對車間進(jìn)行衛(wèi)生消毒。
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