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風(fēng)淋室用風(fēng)淋裝置參考
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及風(fēng)淋技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種風(fēng)淋室用風(fēng)淋裝置。
背景技術(shù)
風(fēng)淋室是工作人員進(jìn)入潔凈室無(wú)塵車間所必須的凈化設(shè)備,其通用性強(qiáng),可與所有的潔凈室和潔凈廠房配套使用。
通過(guò)于風(fēng)淋室內(nèi)壁兩側(cè)分別旋轉(zhuǎn)設(shè)置噴氣和吸氣的噴嘴,在工作人員進(jìn)入風(fēng)淋室后,通過(guò)噴氣的噴嘴噴出潔凈的空氣,同時(shí)保持噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng),清除附著在工作人員衣服上的灰塵、頭發(fā)、頭屑等雜物,再通過(guò)吸氣噴嘴將風(fēng)淋室內(nèi)渾濁的空氣抽出,以減少工作人員進(jìn)出潔凈室所帶來(lái)的污染問(wèn)題。
但是現(xiàn)有的風(fēng)淋室為保證全面清理工作人員的表面,需要工作人員原地轉(zhuǎn)動(dòng),無(wú)論是人工轉(zhuǎn)動(dòng)還是設(shè)備帶動(dòng)工作人員轉(zhuǎn)動(dòng),工作人員均會(huì)因持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而頭暈;同時(shí)風(fēng)淋室通常需要設(shè)置多排噴嘴,使得每次進(jìn)入一個(gè)工作人員均需要啟動(dòng)所有的噴嘴,進(jìn)而產(chǎn)生了大量的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足,本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)淋室用風(fēng)淋裝置,其解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的風(fēng)淋過(guò)程中人員負(fù)擔(dān)大和資源浪費(fèi)的問(wèn)題。
根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例,一種風(fēng)淋室用風(fēng)淋裝置,包括固定設(shè)置于風(fēng)淋室內(nèi)頂部的抽氣管、設(shè)置于抽氣管正下方頂部能夠吸氣的底座和可繞抽氣管的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)淋管,風(fēng)淋管上均勻設(shè)置噴嘴,風(fēng)淋管的一端開口并連接于一可自轉(zhuǎn)的環(huán)形件上,風(fēng)淋管的另一端密封,抽氣管的軸線位于環(huán)形件內(nèi),環(huán)形件設(shè)置于一密封箱體上并使得風(fēng)淋管與密封箱體連通,環(huán)形件與密封箱體連接的內(nèi)圈和外圈均設(shè)置有密封環(huán),密封箱體連接有送風(fēng)管。
優(yōu)選的,所述密封箱體為固定套裝于所述抽氣管上的安裝箱,所述環(huán)形件為同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述抽氣管上的自轉(zhuǎn)盤,自轉(zhuǎn)盤設(shè)置于安裝箱的底部開口處。
優(yōu)選的,所述自轉(zhuǎn)盤上同軸固定有齒輪盤,所述安裝箱內(nèi)設(shè)置有自轉(zhuǎn)電機(jī),自轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上固定有與齒輪盤相嚙合的主動(dòng)齒輪。
優(yōu)選的,所述抽氣管的底部同軸滑動(dòng)設(shè)置有伸縮管,伸縮管頂端連接有用于密封伸縮管與所述抽氣管之間的間隙的環(huán)狀活塞板,所述抽氣管上設(shè)置有用于帶動(dòng)伸縮管豎直移動(dòng)的第一拉桿。
優(yōu)選的,所述伸縮管的底端同軸連接有圓臺(tái)狀的吸氣斗。
優(yōu)選的,所述噴嘴包括活動(dòng)端和可相對(duì)活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)的固定端,所述噴嘴的活動(dòng)端連接于所述風(fēng)淋管上,所述噴嘴的固定端的側(cè)面設(shè)置有凸起,所述風(fēng)淋管上設(shè)置有可沿所述風(fēng)淋管軸向移動(dòng)的調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有供所述噴嘴的固定端上的凸起插入的條形孔,所述風(fēng)淋管上連接有用于帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿移動(dòng)的第二拉桿。
優(yōu)選的,所述活動(dòng)端為波紋管,所述噴嘴的固定端的兩側(cè)均設(shè)置有所述凸起,所述第二拉桿的輸出端上連接有兩個(gè)所述調(diào)節(jié)桿,所述噴嘴位于兩個(gè)所述調(diào)節(jié)桿之間。
優(yōu)選的,所述底座的頂部設(shè)置有環(huán)形的滑道,所述風(fēng)淋管的底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪,所述滾輪的外周面與滑道的兩側(cè)內(nèi)壁貼合。
相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型具有如下有益效果:
工作人員站立于底座上,通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)環(huán)形件自轉(zhuǎn),帶動(dòng)風(fēng)淋管繞抽氣管轉(zhuǎn)動(dòng),送風(fēng)管通過(guò)密封箱體向風(fēng)淋管輸送潔凈空氣,潔凈空氣從噴嘴噴出,對(duì)底座上的工作人員進(jìn)行360°的風(fēng)淋,通過(guò)抽氣管和可吸氣的底座將因風(fēng)淋產(chǎn)生的渾濁空氣抽出,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工作人員的除塵;通過(guò)針對(duì)性風(fēng)淋,提升了風(fēng)淋效率和能源的利用率,同時(shí)工作人員不需要轉(zhuǎn)動(dòng),以風(fēng)淋管的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)全面的除塵,減輕的工作人員的負(fù)擔(dān)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖2中A-A的剖視圖。
圖5位圖2中B區(qū)域的放大圖。
上述附圖中:1、抽氣管;2、安裝箱;3、送風(fēng)管;4、自轉(zhuǎn)盤;5、風(fēng)淋管;6、自轉(zhuǎn)電機(jī);7、主動(dòng)齒輪;8、齒輪盤;9、噴嘴;10、調(diào)節(jié)桿;11、第一拉桿;12、第二拉桿;13、伸縮管;14、吸氣斗;15、底座;16、格柵板;17、滑道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1-2所示,為提高能源利用率和降低工作人員的負(fù)擔(dān)。本實(shí)用新型提出一種風(fēng)淋室用風(fēng)淋裝置,包括固定設(shè)置于風(fēng)淋室內(nèi)頂部的抽氣管1、設(shè)置于抽氣管1正下方頂部能夠吸氣的底座15和可繞抽氣管1的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)淋管5,風(fēng)淋管5上均勻設(shè)置噴嘴9,風(fēng)淋管5的一端開口并連接于一可自轉(zhuǎn)的環(huán)形件上,風(fēng)淋管5的另一端密封,抽氣管1的軸線位于環(huán)形件內(nèi),環(huán)形件設(shè)置于一密封箱體上并使得風(fēng)淋管5與密封箱體連通,環(huán)形件與密封箱體連接的內(nèi)圈和外圈均設(shè)置有密封環(huán),密封箱體連接有送風(fēng)管3。
外部風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過(guò)管道與抽氣管1連接,外部風(fēng)機(jī)的出氣端通過(guò)管道與送風(fēng)管3連接,在與抽氣管1連接的管道上設(shè)置空氣凈化裝置,即可實(shí)現(xiàn)循環(huán)管路,能夠一定程度上降低風(fēng)機(jī)的耗能,且相對(duì)于對(duì)大氣吸氣并除塵,對(duì)工作人員進(jìn)行除塵,其灰塵等污染物數(shù)量有限。
可將密封箱體設(shè)置于工作人員上方或下方,即將密封箱體設(shè)置于抽氣管1上或底座15內(nèi),環(huán)形件的自轉(zhuǎn)通??赏ㄟ^(guò)皮帶皮帶輪、鏈輪鏈條或同步帶實(shí)現(xiàn)。
底座15的吸氣和支撐通過(guò)在底座15上開設(shè)吸氣孔或者設(shè)置現(xiàn)有的格柵板16即可實(shí)現(xiàn)。
工作人員站立于底座15上,通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)環(huán)形件自轉(zhuǎn),帶動(dòng)風(fēng)淋管5繞抽氣管1轉(zhuǎn)動(dòng)(將抽氣管1設(shè)置于環(huán)形件內(nèi),即風(fēng)淋管5可不繞抽氣管1的軸線轉(zhuǎn)動(dòng),但以風(fēng)淋管5繞抽氣管1的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)為最佳),通過(guò)送風(fēng)管3輸入潔凈空氣至密封箱體中,潔凈空氣通過(guò)與密封箱體連通的風(fēng)淋管5上的噴嘴9噴出,轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)淋管5實(shí)現(xiàn)對(duì)工作人員全方位的風(fēng)淋,同時(shí)抽氣管1和底座15開始吸氣,將風(fēng)淋產(chǎn)生的渾濁空氣抽出,即完成了工作人員的風(fēng)淋工作。
如圖1-4所示,在密封箱體設(shè)置于底座15上后,會(huì)增加底座15的高度,產(chǎn)生臺(tái)階,進(jìn)而存在安全隱患,同時(shí)不便于將貨物運(yùn)輸至底座15上。所述密封箱體為固定套裝于所述抽氣管1上的安裝箱2,所述環(huán)形件為同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述抽氣管1上的自轉(zhuǎn)盤4,自轉(zhuǎn)盤4設(shè)置于安裝箱2的底部開口處。安裝箱2僅底部開設(shè)圓形開口,自轉(zhuǎn)盤4的內(nèi)圈和外圈均開設(shè)用于安裝密封圈的環(huán)形槽,以保證安裝箱2的密封性;同樣,若將安裝箱2設(shè)置于底座15內(nèi),則在安裝箱2內(nèi)設(shè)置一安裝柱,將自轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝柱上即可,同時(shí)安裝柱頂部依舊可以設(shè)置成抽氣的形式,供工作人員站立。
如圖3-4所示,為實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)盤4的自轉(zhuǎn)。所述自轉(zhuǎn)盤4上同軸固定有齒輪盤8,所述安裝箱2內(nèi)設(shè)置有自轉(zhuǎn)電機(jī)6,自轉(zhuǎn)電機(jī)6的輸出軸上固定有與齒輪盤8相嚙合的主動(dòng)齒輪7。相較于其它的傳動(dòng)方式,通過(guò)齒輪傳動(dòng)對(duì)于風(fēng)淋管5轉(zhuǎn)速的控制精度更高,使得風(fēng)淋管5轉(zhuǎn)動(dòng)更穩(wěn)定,進(jìn)而使得風(fēng)淋更均勻,提升風(fēng)淋的質(zhì)量;且需要將傳動(dòng)件設(shè)置于安裝箱2內(nèi),高速流動(dòng)的空氣對(duì)齒輪的影響小于對(duì)皮帶、鏈條和同步帶的影響。
如圖1-2所示,為針對(duì)不同身高的工作人員或不同高度的貨物提供更優(yōu)的抽氣高度。所述抽氣管1的底部同軸滑動(dòng)設(shè)置有伸縮管13,伸縮管13頂端連接有用于密封伸縮管13與所述抽氣管1之間的間隙的環(huán)狀活塞板,所述抽氣管1上設(shè)置有用于帶動(dòng)伸縮管13豎直移動(dòng)的第一拉桿11。第一拉桿11使用電動(dòng)伸縮桿,通過(guò)控制第一拉桿11的伸出量,控制伸縮管13的伸出量,控制抽氣端口與風(fēng)淋對(duì)象的間距,進(jìn)一步提升抽氣的效率和質(zhì)量。
如圖1-2所示,為增加抽氣管1的工作范圍。所述伸縮管13的底端同軸連接有圓臺(tái)狀的吸氣斗14。
如圖2和圖5所示,為進(jìn)一步提高風(fēng)淋的質(zhì)量。所述噴嘴9包括活動(dòng)端和可相對(duì)活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)的固定端,所述噴嘴9的活動(dòng)端連接于所述風(fēng)淋管5上,所述噴嘴9的固定端的側(cè)面設(shè)置有凸起,所述風(fēng)淋管5上設(shè)置有可沿所述風(fēng)淋管5軸向移動(dòng)的調(diào)節(jié)桿10,調(diào)節(jié)桿10上設(shè)置有供所述噴嘴9的固定端上的凸起插入的條形孔,所述風(fēng)淋管5上連接有用于帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿10移動(dòng)的第二拉桿12。第二拉桿12為電動(dòng)拉桿,第二拉桿12的供電線布置于風(fēng)淋管5內(nèi),將電源可固定于安裝箱2的外壁上,供電線保持固定;通過(guò)第二拉桿12帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿10移動(dòng),調(diào)節(jié)桿10通過(guò)條形孔和凸起對(duì)噴嘴9進(jìn)行支撐,實(shí)現(xiàn)噴嘴9在豎直方向的角度調(diào)節(jié),進(jìn)而不僅能夠?qū)Σ煌叨鹊膶?duì)象風(fēng)淋,還能全面的對(duì)單個(gè)對(duì)象進(jìn)行風(fēng)淋。噴嘴9的活動(dòng)端可通過(guò)軟管制作,條形孔相較于直接連接能夠起到緩沖作用,避免損壞凸起。
作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式,為延長(zhǎng)噴嘴9的使用壽命。所述活動(dòng)端為波紋管,所述噴嘴9的固定端的兩側(cè)均設(shè)置有所述凸起,所述第二拉桿12的輸出端上連接有兩個(gè)所述調(diào)節(jié)桿10,所述噴嘴9位于兩個(gè)所述調(diào)節(jié)桿10之間。通過(guò)金屬材料的波紋管制作噴嘴9的活動(dòng)端,相對(duì)于其它材料制作的圓管,在需要連續(xù)完全使用上,使用壽命更長(zhǎng);通過(guò)兩個(gè)調(diào)節(jié)桿10對(duì)噴嘴9進(jìn)行夾持,可避免噴嘴9上的凸起從條形孔內(nèi)脫出。
如圖1所示,為提升風(fēng)淋管5轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。所述底座15的頂部設(shè)置有環(huán)形的滑道17,所述風(fēng)淋管5的底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪,所述滾輪的外周面與滑道17的兩側(cè)內(nèi)壁貼合。
該裝置不僅可用于風(fēng)淋,還可以輸入霧狀的消毒液進(jìn)行消毒噴淋。
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