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一種負壓式潔凈傳遞窗結(jié)構(gòu)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及傳遞窗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種負壓式潔凈傳遞窗結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

傳遞窗是一種潔凈室的輔助設(shè)備，主要用于潔凈區(qū)與潔凈區(qū)之間、潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間小件物品的傳遞，以減少潔凈室的開門次數(shù)，把對潔凈室的污染降低到最低程度，傳遞窗采用不銹鋼板制作，平整光潔，雙門互為連鎖，有效阻止交叉污染，設(shè)有電子或機械連鎖裝置，并配置紫外線殺菌燈，廣泛應(yīng)用于微細科技、生物實驗室、制藥廠、醫(yī)院、食品加工業(yè)、LCD、電子廠等等一切需要空氣凈化的場所；現(xiàn)有技術(shù)中，對于一些醫(yī)院隔離病房或試驗室使用的傳遞窗，需要采用制造負壓差的方式，使傳遞窗內(nèi)的氣壓大于外部氣壓，在傳遞窗打開后，避免隔離病房或試驗室內(nèi)空氣進入傳遞窗內(nèi)部，可以有效防止病原體和有害氣體逃逸，但在具體使用過程中，一些傳遞窗內(nèi)部物品的位置不受限制，在傳遞過程物品容易因氣流而產(chǎn)生位移，降低物品傳遞的穩(wěn)定性，而且無論物品大小如何，傳遞窗內(nèi)需要制造負壓差的空間不變，負壓傳遞窗工作需要時間較長，能耗較多。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種負壓式潔凈傳遞窗結(jié)構(gòu)，通過夾持限位的方式使物品在傳遞窗內(nèi)位置固定，使傳遞窗傳遞物品的過程更加穩(wěn)定，根據(jù)物品的大小對傳遞窗需要制造負壓差的空間大小進行調(diào)節(jié)，減少傳遞窗制造負壓差所需要的時間，減少傳遞窗工作的能耗，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種負壓式潔凈傳遞窗結(jié)構(gòu)，包括殼體和負壓機構(gòu)；

殼體：其左右側(cè)面均為開口結(jié)構(gòu)，殼體的左右側(cè)面后端均通過鉸鏈鉸接有窗門，殼體的內(nèi)部上下兩端均設(shè)有隔板，殼體的左右側(cè)面之間分別轉(zhuǎn)動連接有螺桿，螺桿的外弧面之間螺紋連接有調(diào)節(jié)板，兩個隔板的相對內(nèi)側(cè)面和殼體的內(nèi)壁均與調(diào)節(jié)板的外側(cè)面接觸，調(diào)節(jié)板的中部開設(shè)有通孔，調(diào)節(jié)板的側(cè)面后端通過鉸鏈鉸接有密封擋板，密封擋板和調(diào)節(jié)板前端之間與窗門和殼體前端之間均設(shè)有電磁鎖，殼體的上端設(shè)有PLC控制器，PLC控制器的輸入端電連接于外部電源，電磁鎖的輸入端均電連接于PLC控制器的輸出端；

負壓機構(gòu)：設(shè)置于殼體的內(nèi)部，利用負壓差來防止實驗室內(nèi)的病原體和有害氣體逃逸，通過夾持限位的方式使物品在傳遞窗內(nèi)位置固定，避免在傳遞窗負壓差制造過程中，物品因氣流而發(fā)生位移，使傳遞窗傳遞物品的過程更加穩(wěn)定，對氣流的流動路徑進行限制，根據(jù)物品的大小對傳遞窗需要制造負壓差的空間大小進行調(diào)節(jié)，減少傳遞窗制造負壓差所需要的時間，減少傳遞窗工作的能耗，提高傳遞窗的工作效率。

進一步的，所述負壓機構(gòu)包括進氣管、出氣管和氣孔，所述進氣管設(shè)置于殼體的后側(cè)面上端，出氣管設(shè)置于殼體的下表面，進氣管和出氣管均與殼體內(nèi)部相連通，氣孔分別設(shè)置于隔板的表面，為氣流的流動提供空間。

進一步的，所述負壓機構(gòu)還包括軸流風機，所述軸流風機分別設(shè)置于進氣管和出氣管的內(nèi)部中部，軸流風機的輸入端均電連接于PLC控制器的輸出端，為空氣的流動提供動力。

進一步的，所述負壓機構(gòu)還包括氣壓傳感器，所述氣壓傳感器分別設(shè)置于密封擋板的左右側(cè)面，氣壓傳感器的輸出端電連接于PLC控制器的輸入端，對物品所處空間的氣壓進行檢測。

進一步的，所述負壓機構(gòu)還包括密封部件，所述密封部件包括轉(zhuǎn)柱、轉(zhuǎn)動擋板和固定擋板，所述轉(zhuǎn)柱分別轉(zhuǎn)動連接于氣孔的前后內(nèi)壁之間，轉(zhuǎn)柱的外弧面均設(shè)有轉(zhuǎn)動擋板，固定擋板分別設(shè)置于氣孔的左右內(nèi)壁，轉(zhuǎn)動擋板和固定擋板配合安裝，對氣孔進行密封。

進一步的，所述密封部件還包括電磁鐵和扭簧，所述電磁鐵分別設(shè)置于固定擋板中部，轉(zhuǎn)動擋板為金屬轉(zhuǎn)動擋板，扭簧分別活動套設(shè)于轉(zhuǎn)柱的外弧面前后兩端，扭簧靠近轉(zhuǎn)動擋板的一端分別與隔板內(nèi)部的轉(zhuǎn)槽內(nèi)壁固定連接，扭簧遠離轉(zhuǎn)動擋板的一端分別與轉(zhuǎn)柱端頭的限位盤固定連接，對轉(zhuǎn)動擋板的角度進行顯示。

進一步的，所述殼體左端的安裝孔內(nèi)均設(shè)有電機，電機的輸出軸末端分別與螺桿固定連接，電機的輸入端電連接于PLC控制器的輸出端，為螺桿的轉(zhuǎn)動提供動力。

進一步的，所述固定擋板遠離轉(zhuǎn)柱的側(cè)面均設(shè)有密封橡膠墊，提高固定擋板與轉(zhuǎn)動擋板之間的摩擦力。

進一步的，還包括抽屜，所述抽屜橫向滑動連接于下側(cè)的隔板下表面的滑動架內(nèi)，抽屜下表面的安裝孔內(nèi)設(shè)有濾板，對氣流中的灰塵雜物進行過濾。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本負壓式潔凈傳遞窗結(jié)構(gòu)，具有以下好處：

1、在使用時，將物品放置在殼體內(nèi)部，通過PLC控制器啟動電磁鎖，利用電磁鎖限制窗門和密封擋板的轉(zhuǎn)動，然后根據(jù)物品的大小，啟動電機，帶動調(diào)節(jié)板進行左右移動，通過調(diào)節(jié)板與殼體內(nèi)壁的配合，對物品進行夾持，分別啟動軸流風機，使外部的干凈氣體通過進氣管進入殼體內(nèi)部，并從上側(cè)的氣孔向下吹出，對物品進行風淋，去除物品表面的灰塵和雜物，通過控制兩個軸流風機轉(zhuǎn)速的不同，使殼體內(nèi)部進氣多而出氣少，增大物品所處空間內(nèi)的氣壓，在人員打開另一側(cè)窗門對物品進行拿取時，因為物品所處空間氣壓大于實驗室內(nèi)氣壓，利用負壓差來防止實驗室內(nèi)的病原體和有害氣體逃逸，通過夾持限位的方式使物品在傳遞窗內(nèi)位置固定，避免在傳遞窗負壓差制造過程中，物品因氣流而發(fā)生位移，使傳遞窗傳遞物品的過程更加穩(wěn)定。

2、在調(diào)節(jié)板移動過程中，轉(zhuǎn)動擋板處于豎向狀態(tài)，轉(zhuǎn)動擋板凸出氣孔內(nèi)部，調(diào)節(jié)板的移動將推動轉(zhuǎn)動擋板進行轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動擋板處于水平狀態(tài)并與固定擋板接觸，扭簧扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生扭力，同時通過PLC控制器啟動電磁鐵，利用磁吸力使轉(zhuǎn)動擋板保持水平狀態(tài)，通過轉(zhuǎn)動擋板與固定擋板的配合，對氣孔進行密封，同理，關(guān)閉電磁鐵，當調(diào)節(jié)板與轉(zhuǎn)動擋板分離后，在扭簧的扭力作用下，使轉(zhuǎn)動擋板恢復(fù)豎直狀態(tài)，使氣孔敞開，控制與物品豎向位置對應(yīng)的氣孔敞開，其他的氣孔則封閉，對氣流的流動路徑進行限制，根據(jù)物品的大小對傳遞窗需要制造負壓差的空間大小進行調(diào)節(jié)，減少傳遞窗制造負壓差所需要的時間，減少傳遞窗工作的能耗，提高傳遞窗的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明殼體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明整體裝置正視剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明整體裝置側(cè)視剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2窗門、3電磁鎖、4隔板、5螺桿、6調(diào)節(jié)板、7密封擋板、8電機、9負壓機構(gòu)、91進氣管、92軸流風機、93出氣管、94氣孔、95密封部件、951轉(zhuǎn)柱、952轉(zhuǎn)動擋板、953固定擋板、954電磁鐵、955扭簧、96氣壓傳感器、10PLC控制器、11濾板、12密封橡膠墊、13抽屜。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-6，本實施例提供一種技術(shù)方案：一種負壓式潔凈傳遞窗結(jié)構(gòu)，包括殼體1和負壓機構(gòu)9；

殼體1：其左右側(cè)面均為開口結(jié)構(gòu)，方便將物品放入殼體1內(nèi)部，殼體1的左右側(cè)面后端均通過鉸鏈鉸接有窗門2，對殼體1的開口進行密封，殼體1的內(nèi)部上下兩端均設(shè)有隔板4，對殼體1內(nèi)部的空間進行分隔，殼體1的左右側(cè)面之間分別轉(zhuǎn)動連接有螺桿5，螺桿5的外弧面之間螺紋連接有調(diào)節(jié)板6，兩個隔板4的相對內(nèi)側(cè)面和殼體1的內(nèi)壁均與調(diào)節(jié)板6的外側(cè)面接觸，當螺桿5轉(zhuǎn)動時，通過四個螺桿5與一個調(diào)節(jié)板6的螺紋連接，在限制調(diào)節(jié)板6進行轉(zhuǎn)動的同時，帶動調(diào)節(jié)板6進行左右移動，對物品儲存空間的體積進行改變，同時利用調(diào)節(jié)板6與殼體1內(nèi)壁的配合，對物品進行夾持，調(diào)節(jié)板6的中部開設(shè)有通孔，調(diào)節(jié)板6的側(cè)面后端通過鉸鏈鉸接有密封擋板7，方便物品越過調(diào)節(jié)板6，密封擋板7和調(diào)節(jié)板6前端之間與窗門2和殼體1前端之間均設(shè)有電磁鎖3，對密封擋板7和窗門2的轉(zhuǎn)動進行限制，殼體1的上端設(shè)有PLC控制器10，控制整體裝置的啟動與停止，PLC控制器10的輸入端電連接于外部電源，電磁鎖3的輸入端均電連接于PLC控制器10的輸出端，殼體1左端的安裝孔內(nèi)均設(shè)有電機8，電機8的輸出軸末端分別與螺桿5固定連接，電機8的輸入端電連接于PLC控制器10的輸出端，為螺桿5的轉(zhuǎn)動提供動力，還包括抽屜13，抽屜13橫向滑動連接于下側(cè)的隔板4下表面的滑動架內(nèi)，抽屜13下表面的安裝孔內(nèi)設(shè)有濾板11，利用濾板11對空氣中的灰塵雜物進行過濾，使雜物留在抽屜13內(nèi)部；

負壓機構(gòu)9：設(shè)置于殼體1的內(nèi)部，負壓機構(gòu)9包括進氣管91、出氣管93和氣孔94，進氣管91設(shè)置于殼體1的后側(cè)面上端，出氣管93設(shè)置于殼體1的下表面，進氣管91和出氣管93均與殼體1內(nèi)部相連通，氣孔94分別設(shè)置于隔板4的表面，負壓機構(gòu)9還包括軸流風機92，軸流風機92分別設(shè)置于進氣管91和出氣管93的內(nèi)部中部，軸流風機92的輸入端均電連接于PLC控制器10的輸出端，啟動軸流風機92，使外部的干凈氣體通過進氣管91進入殼體1內(nèi)部，并從上側(cè)的氣孔94向下吹出，對物品進行風淋，去除物品表面的灰塵和雜物，然后氣流攜帶灰塵和雜物從下側(cè)的氣孔94吹出，通過控制兩個軸流風機92轉(zhuǎn)速的不同，使殼體1內(nèi)部進氣多而出氣少，增大物品所處空間內(nèi)的氣壓，在人員打開另一側(cè)窗門2對物品進行拿取時，因為物品所處空間氣壓大于實驗室內(nèi)氣壓，利用負壓差來防止實驗室內(nèi)的病原體和有害氣體逃逸，負壓機構(gòu)9還包括氣壓傳感器96，氣壓傳感器96分別設(shè)置于密封擋板7的左右側(cè)面，氣壓傳感器96的輸出端電連接于PLC控制器10的輸入端，對物品所處空間的氣壓進行檢測，負壓機構(gòu)9還包括密封部件95，密封部件95包括轉(zhuǎn)柱951、轉(zhuǎn)動擋板952和固定擋板953，轉(zhuǎn)柱951分別轉(zhuǎn)動連接于氣孔94的前后內(nèi)壁之間，轉(zhuǎn)柱951的外弧面均設(shè)有轉(zhuǎn)動擋板952，固定擋板953分別設(shè)置于氣孔94的左右內(nèi)壁，轉(zhuǎn)動擋板952和固定擋板953配合安裝，密封部件95還包括電磁鐵954和扭簧955，電磁鐵954分別設(shè)置于固定擋板953中部，轉(zhuǎn)動擋板952為金屬轉(zhuǎn)動擋板，扭簧955分別活動套設(shè)于轉(zhuǎn)柱951的外弧面前后兩端，扭簧955靠近轉(zhuǎn)動擋板952的一端分別與隔板4內(nèi)部的轉(zhuǎn)槽內(nèi)壁固定連接，扭簧955遠離轉(zhuǎn)動擋板952的一端分別與轉(zhuǎn)柱951端頭的限位盤固定連接，在調(diào)節(jié)板6移動過程中，轉(zhuǎn)動擋板952處于豎向狀態(tài)，轉(zhuǎn)動擋板952凸出氣孔94內(nèi)部，調(diào)節(jié)板6的移動將推動轉(zhuǎn)動擋板952進行轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動擋板952處于水平狀態(tài)并與固定擋板953接觸，扭簧955扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生扭力，同時啟動電磁鐵954，利用磁吸力使轉(zhuǎn)動擋板952保持水平狀態(tài)，通過轉(zhuǎn)動擋板952與固定擋板953的配合，對氣孔94進行密封，同理，關(guān)閉電磁鐵954，當調(diào)節(jié)板6與轉(zhuǎn)動擋板952分離后，在扭簧955的扭力作用下，使轉(zhuǎn)動擋板952恢復(fù)豎直狀態(tài)，使氣孔94敞開，控制與物品豎向位置對應(yīng)的氣孔94敞開，其他的氣孔94則封閉，對氣流的流動路徑進行限制，對需要制造負壓差的空間大小進行調(diào)節(jié)，減少制造負壓差所需要的時間，減少能耗，固定擋板953遠離轉(zhuǎn)柱951的側(cè)面均設(shè)有密封橡膠墊12，增大固定擋板953與轉(zhuǎn)動擋板952之間的密封效果。

本發(fā)明提供的一種負壓式潔凈傳遞窗結(jié)構(gòu)的工作原理如下：在使用時，打開窗門2和密封擋板7，將物品放置在另一個窗門2和密封擋板7之間，然后通過PLC控制器10啟動電磁鎖3，利用電磁鎖3分別關(guān)閉窗門2和密封擋板7，根據(jù)物品的大小，啟動電機8，電機8的輸出軸帶動螺桿5轉(zhuǎn)動，通過四個螺桿5與一個調(diào)節(jié)板6的螺紋連接，在限制調(diào)節(jié)板6進行轉(zhuǎn)動的同時，帶動調(diào)節(jié)板6進行左右移動，通過調(diào)節(jié)板6與殼體1內(nèi)壁的配合，對物品進行夾持，在調(diào)節(jié)板6移動過程中，轉(zhuǎn)動擋板952處于豎向狀態(tài)，轉(zhuǎn)動擋板952凸出氣孔94內(nèi)部，調(diào)節(jié)板6的移動將推動轉(zhuǎn)動擋板952進行轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動擋板952處于水平狀態(tài)并與固定擋板953接觸，扭簧955扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生扭力，同時啟動電磁鐵954，利用磁吸力使轉(zhuǎn)動擋板952保持水平狀態(tài)，通過轉(zhuǎn)動擋板952與固定擋板953的配合，對氣孔94進行密封，同理，關(guān)閉電磁鐵954，當調(diào)節(jié)板6與轉(zhuǎn)動擋板952分離后，在扭簧955的扭力作用下，使轉(zhuǎn)動擋板952恢復(fù)豎直狀態(tài)，使氣孔94敞開，控制與物品豎向位置對應(yīng)的氣孔94敞開，其他的氣孔94則封閉，對氣流的流動路徑進行限制，然后分別啟動軸流風機92，使外部的干凈氣體通過進氣管91進入殼體1內(nèi)部，并從上側(cè)的氣孔94向下吹出，對物品進行風淋，去除物品表面的灰塵和雜物，然后氣流攜帶灰塵和雜物從下側(cè)的氣孔94吹出，在經(jīng)過濾板11的過濾后從出氣管93排出，通過控制兩個軸流風機92轉(zhuǎn)速的不同，使殼體1內(nèi)部進氣多而出氣少，增大物品所處空間內(nèi)的氣壓，在人員打開另一側(cè)窗門2對物品進行拿取時，因為物品所處空間氣壓大于實驗室內(nèi)氣壓，利用負壓差來防止實驗室內(nèi)的病原體和有害氣體逃逸。

值得注意的是，以上實施例中所公開的PLC控制器10可選用TPC8-8TD型號的PLC控制器，電磁鎖3、軸流風機92、氣壓傳感器96、電磁鐵954和電機8則可根據(jù)實際應(yīng)用場景自由配置，電磁鎖3可選用MC300D型號的電磁鎖，軸流風機92可選用GBF6028B型號的軸流風機，氣壓傳感器96可選用S-BPB-CM50型號的氣壓傳感器，電磁鐵954可選用H12030型號的電磁鐵，電機8可選用3M57-42A型號的步進電機，PLC控制器10控制電磁鎖3、軸流風機92、氣壓傳感器96、電磁鐵954和電機8工作均采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法。

以上僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。