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制藥廠無塵車間地面材料如何選擇
地面是制藥廠無塵車間潔凈維護結(jié)構(gòu)中最受重視的部分之一,在其地面材料的選型中,除了滿足地面的共同要求外,亦應(yīng)考慮地面的發(fā)塵量和施工難易程度以及成本等。
地面材料一般要求是:
1.良好的耐磨性能;
2.可以抵抗酸堿液和藥液的侵蝕,且材料本身無污染;
3.防滑;
4.抗靜電;
5.二次施工簡便,地面可無接縫加工;
6清洗、維護方便。
其中地面的耐磨性是主要要求,這也是基于減低地面發(fā)塵量的需要。
目前制藥廠潔凈車間常用的幾種地面如下表;
地 面 |
特 點 |
適用范圍 |
雙層地面 |
可以地面回風(fēng),通氣性好,造價高,彈性差舒適性好 |
藥廠的垂直單向流無塵車間(大面積) |
水磨石地面 |
光滑耐磨,不易起塵,整體性好,可沖洗,防靜電,無彈性 |
藥廠的控制區(qū),潔凈區(qū) |
涂料地面 |
具有水磨石優(yōu)點,較耐磨而不耐拖拽,基底處理要求高,易卷邊剝落 |
藥廠的潔凈區(qū) |
卷材板材地面 |
光滑耐磨,略有彈性,不易起塵,易清洗,施工簡易;易產(chǎn)生靜電,受紫外燈照射易老化,大面積施工易起鼓 |
藥廠控制區(qū) |
耐酸瓷板地面 |
耐腐蝕;質(zhì)脆不耐沖擊,施工較復(fù)雜,造價高 |
藥廠原料車間有腐蝕的部位 |
玻璃鋼地面 |
耐腐蝕,整體性好;易起鼓,宜小面積使用 |
藥廠原料車間有腐蝕的部位 |
在上述的地面中,水磨石地面是國內(nèi)藥廠實施GMP改造前使用最多的,近幾年,越來越多的藥廠使用環(huán)氧樹脂自流平地面,認為水磨石地面易產(chǎn)塵,施工難度大,質(zhì)量不易控制,且不夠“現(xiàn)代化”,其中易產(chǎn)塵是設(shè)計師放棄水磨石地面的主要理由。
對于這一問題,應(yīng)該首要研究影響藥品質(zhì)量的主要因素及次要因素,分析其所占因素的大小。
根據(jù)《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范》(GMP)實施指南(1992)及有關(guān)資料分析,在藥品生產(chǎn)過程中,影響藥品質(zhì)量的因素中,工藝占90%,無塵車間技術(shù)占10%,無塵車間技術(shù)因素主要指由于設(shè)計或使用不當(dāng)而造成的空氣污染,這也是無塵車間污染的主要原因,詳見表2。
污染源 |
所占比例 |
產(chǎn)生原因 |
空氣 |
85~90% |
潔凈技術(shù)失當(dāng) |
人員 |
8~9% |
人體表面產(chǎn)塵 |
各種物料及圍護結(jié)構(gòu) |
1~2%(地面是主要因素,占90%) |
表面發(fā)塵 |
表2 無塵車間污染的主要因素:
從以上分析中可看出,地面產(chǎn)塵對藥品質(zhì)量的影響是極低的,而且是在空氣和人、物凈化問題解決了以后才會凸現(xiàn)。
地面發(fā)塵量的多少受材料、使用、環(huán)境、工程質(zhì)量及保養(yǎng)等諸因素制約,較難估算,也極少有實驗數(shù)據(jù),一般由于它的發(fā)塵量近相當(dāng)于人的發(fā)塵量的1/10左右,僅計算人的發(fā)塵量。
《空氣潔凈技術(shù)原理》(1983.許鐘麟)提出相當(dāng)人員密度的概念,即把各種表面的發(fā)塵量折算成人的的相當(dāng)發(fā)塵量,全部表面相當(dāng)于一定數(shù)量的人:
設(shè)1m2面積的空間中(h=2.5m)單人的發(fā)塵量為G粒/min·人,n個人靜止時的室內(nèi)的單位發(fā)塵量為:
G=*n = ( 粒/m3·min
式中=n―――真實的人員密度
P―――人數(shù)
F―――室內(nèi)面積 m3
β―――無塵車間所有表面相當(dāng)于一個人靜止發(fā)塵量時的無塵車間面積
通過對水磨石地面的無塵車間實測統(tǒng)計,得出β=8,即大約8m2地面的無塵車間所有表面的發(fā)塵量,相當(dāng)于一個人靜止時的發(fā)塵量,即105 粒/min,此時的實測值和計算值相差很小,基本都在理論波動范圍之內(nèi)。
以水磨石為例,分析各種地面之間的耐磨差異。地面的耐磨指標是以g/cm2表示的,測試時以一定的輪子按規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)摩擦地面,得出的地面材料損耗量就是地面的耐磨系數(shù),常見的地面材料磨耗指標如表3。
表3 常見地面磨耗指標:
上表中所列的試驗方法及材料不盡相同,且所加荷重也未加以標注,所以,單從磨耗量上無法對地面材料作比較。據(jù)《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范》(GMP)實施指南(1992)介紹,日本藥廠常用以下三種材料:
1.瓷磚地面,認為耐久,易修補,但不夠平滑,縫隙處易受污染;
2.環(huán)氧樹脂地面,認為平滑但不耐重物搬運,裂縫后不易修補;
3.尿烷樹脂(氨基甲酸乙酯)樹脂,認為在上面搬運重物仍然是問題,且耐熱性差。
可見,瓷磚以其耐磨、光滑、耐酸堿作為首用材料,優(yōu)點是顯而易見的,當(dāng)然,它也有整體平滑性差,有接縫、質(zhì)脆的弱點,在這一點上是肯定不如整體現(xiàn)澆水磨石的,既然瓷磚都可應(yīng)用于制藥廠,那么,水磨石也應(yīng)該不成為問題,當(dāng)然,由于水磨石地面的施工過程勞動強度大、質(zhì)量受人為因素影響較大,在國外較少使用,現(xiàn)代材料工藝簡單、節(jié)省人力,加上涂料廠商的大力宣傳,因此,涂料地面給人們留下了深刻印象,它也確有施工速度快、耐腐蝕、整體性好的優(yōu)點,在工藝需要又經(jīng)濟條件許可的情況下,采用涂料地面無可厚非,但在考慮地面強度要求及造價等因素條件下,不應(yīng)排斥水磨石地面,當(dāng)然,在水磨石地面上再做涂料面層就更不可取了。
總之,水磨石地面對于國內(nèi)藥廠的無塵車間,包括100級潔凈區(qū)來說,應(yīng)不失為首選地面,所以,國家有關(guān)標準就明文提及水磨石地面。在1999年5月頒發(fā)的國際標準ISO/DIN14644-4:無塵車間及相關(guān)受控環(huán)境第四部分,設(shè)計與施工中所列舉的地面材料及特性中也列出了水磨石(見表4)。
表4 ISO列出的地面材料特性:
注:(1)上述材料均符合無脫落,可清潔性等基本要求。
(2)靜電控制一欄中:好=導(dǎo)電;較好=耗散;差=非導(dǎo)電
(“耗散”一詞起源于拉丁文,原意為消散,在這里強調(diào)與外界有能量和物質(zhì)交流這一特性。)
地面的開裂和防潮是兩個應(yīng)予以相當(dāng)重視的問題,尤其是大面積地面。
有耐酸堿要求的地面,可以用聚氨酯、環(huán)氧樹脂、過氯乙烯、乙烯、氯化橡膠、氯丁橡膠等涂料。有耐油要求的地面,可用環(huán)氧樹脂、過氯乙烯、醇酸、硝基等涂料。在大多數(shù)的制藥廠潔凈車間,只要按照標準施工,保證水磨石地面的的質(zhì)量,應(yīng)不失為首選地面材料。
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