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GMP在我國已推行多年,作為藥品生產(chǎn)的直接監(jiān)管法規(guī),它的推行使制藥生產(chǎn)面貌得到極大改善,大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)達(dá)標(biāo)并通過GMP認(rèn)證。盡管如此,我國的制藥行業(yè)整體水平與國外同行相比還有很大差距,最能說明問題的事實(shí)是我國藥品出口的現(xiàn)狀:我國出口的藥品絕大多數(shù)是低價(jià)的原料藥,高附加值的制劑出口僅為一些口服劑,而無菌藥品的出口量幾乎為零。隨著我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和與國際的不斷接軌,我們有必要重新審視我國與國際先進(jìn)水平的差距,監(jiān)管部門也順應(yīng)這一形勢,已經(jīng)于新近發(fā)布了修訂后的藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(即GMP),據(jù)悉,新版的GMP接近歐盟GMP要求。下面將從制藥工藝與設(shè)備這兩個(gè)方面來具體闡述歐盟GMP與我國現(xiàn)行GMP的不同要求,這些不同主要反映在無菌藥品上
1.歐盟GMP與我國現(xiàn)行GMP在非無菌藥品方面的不同要
在歐美國家,潔凈級別是對無菌藥品而言,因此歐盟GMP對非無菌藥品類的管理相對寬松,無環(huán)境檢測的強(qiáng)制規(guī)定,只是提到生產(chǎn)區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)有適當(dāng)?shù)臍饬?,并可能達(dá)到10萬級水平,需定期做環(huán)境檢測
我國現(xiàn)行GMP對非無菌藥品規(guī)定了10萬級和30萬級兩個(gè)級別,而新版GMP對非無菌藥品30萬級級別的要求可能將取消,全部按10萬級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),并作靜態(tài)考核驗(yàn)收。
2.歐盟GMP與我國現(xiàn)行GMP在無菌藥品方面的不同要求
歐盟對無菌藥品生產(chǎn)的管理較嚴(yán),歐盟GMP附錄1就是針對無菌藥品的生產(chǎn)而設(shè)立的,共有93條,現(xiàn)將其與我國現(xiàn)行GMP的不同之處作專門列舉。
2.1關(guān)于生產(chǎn)環(huán)境方面
(1)歐盟GMP將無菌藥品生產(chǎn)所需的潔凈區(qū)分為4個(gè)級別:
A級為高風(fēng)險(xiǎn)操作區(qū)。如灌裝區(qū),放置膠塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的區(qū)域及無菌裝配/連接操作的區(qū)域,通常用層流操作臺(罩)來維護(hù)該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風(fēng),風(fēng)速為0.36~0.54 m/s(指導(dǎo)值)。應(yīng)有數(shù)據(jù)證明層流的狀態(tài)并須驗(yàn)證;
B級指無菌配制和灌裝A級區(qū)所處的背景區(qū)域;
C、D級指生產(chǎn)無菌產(chǎn)品過程中重要程度較次的清潔操作區(qū)。
(2)潔凈區(qū)的設(shè)計(jì)必須符合相應(yīng)的“靜態(tài)”標(biāo)準(zhǔn),以達(dá)到“動態(tài)”的潔凈要求。“靜態(tài)”是指安裝已經(jīng)完成并已運(yùn)行,但沒有操作人員在場的狀態(tài)。而“動態(tài)”是指生產(chǎn)設(shè)施按預(yù)定工藝模式運(yùn)行并有規(guī)定數(shù)量的操作人員現(xiàn)場操作的狀態(tài).
(3)生產(chǎn)操作全部結(jié)束,操作人員撤離生產(chǎn)現(xiàn)場并經(jīng)15~20 min(指導(dǎo)值)自凈后,潔凈區(qū)應(yīng)達(dá)到表中的“靜態(tài)”標(biāo)準(zhǔn)。藥品或敞開容器直接暴露環(huán)境微粒動態(tài)測試結(jié)果應(yīng)達(dá)到表1中A級的標(biāo)準(zhǔn)。
(4)為了達(dá)到B、C、D級的要求,換氣次數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的大小、室內(nèi)的設(shè)備和操作人員數(shù)決定。
2.2潔凈區(qū)的要求和限度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)操作的性質(zhì)來決定此潔凈區(qū)的要求和限度,表2列出了各級區(qū)內(nèi)示例性生產(chǎn)操作。
2.3微生物監(jiān)測
為了控制無菌操作區(qū)的生物狀況,應(yīng)對微生物進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測,監(jiān)測方法有沉降碟法、定量空氣采樣法和表面取樣法等。
2.4無菌藥品生產(chǎn)的專業(yè)技術(shù)
2.4.1隔離操作技術(shù)
采用隔離操作技術(shù)能最大限度降低對操作人員的影響,并大大降低無菌生產(chǎn)環(huán)境中產(chǎn)品被微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。隔離操作器和傳遞裝置的設(shè)計(jì)有多種形式。隔離操作器及其所處環(huán)境的設(shè)計(jì),應(yīng)能保證相應(yīng)區(qū)域空氣的質(zhì)量達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。隔離操作器所采用的材料在某種程度上易被穿刺或易產(chǎn)生滲漏。傳輸裝置可設(shè)計(jì)成單門的、雙門的,甚至可以是同滅菌設(shè)備相連的全密封系統(tǒng)。
隔離操作器所處環(huán)境的級別取決于它們的設(shè)計(jì)及其應(yīng)用。無菌操作的隔離操作器所處環(huán)境的級別至少應(yīng)為D級。
2.4.2“吹灌封”技術(shù)
吹氣/灌裝/密封系統(tǒng)(簡稱“吹灌封”)是一套專用機(jī)械設(shè)備,從一個(gè)熱塑性顆粒吹制成容器到灌裝和密封,整個(gè)過程由一臺全自動機(jī)器連續(xù)操作完成。用于無菌生產(chǎn)的“吹灌封”設(shè)備本身裝有A級空氣風(fēng)淋裝置,操作人員在按A、B級區(qū)要求著裝的條件下,該設(shè)備可以安裝在潔凈度至少為C級的環(huán)境中。在靜態(tài)條件下,此環(huán)境微粒和微生物均應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),在動態(tài)條件下,此環(huán)境的微生物應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。而用于生產(chǎn)最終滅菌產(chǎn)品的“吹灌封”設(shè)備至少應(yīng)安裝在D級環(huán)境中。
2.5最終滅菌產(chǎn)品
原料和大多數(shù)產(chǎn)品的準(zhǔn)備、配制至少應(yīng)在D級區(qū)進(jìn)行,以降低粒子和微生物污染的風(fēng)險(xiǎn),并與過濾及滅菌操作的要求相適應(yīng)。微生物污染風(fēng)險(xiǎn)比較高時(shí),如容易長菌的產(chǎn)品、配制后要等相當(dāng)長時(shí)間方可滅菌的產(chǎn)品或因故主要不在密閉容器內(nèi)進(jìn)行配制操作的產(chǎn)品,配制必須在C級環(huán)境中進(jìn)行。
最終滅菌產(chǎn)品的灌裝應(yīng)至少在C級區(qū)進(jìn)行。當(dāng)產(chǎn)品受環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)比較大時(shí),例如灌裝速度慢或容器是廣口瓶、或產(chǎn)品須暴露數(shù)秒鐘方可壓塞,這些都必須在C級區(qū)內(nèi)局部A級條件下灌封。軟膏、霜?jiǎng)覞嵋阂约叭閯┮话銘?yīng)在C級區(qū)配制和灌封,然后作最終滅菌.
2.6無菌制備
清洗后的物料應(yīng)當(dāng)至少在D級區(qū)處理。除在配制后須滅菌或除菌過濾的產(chǎn)品外,無菌原料、物料的處理應(yīng)在B級區(qū)內(nèi)局部A級的條件下進(jìn)行。
在生產(chǎn)加工過程中須無菌過濾的藥液必須在C級區(qū)內(nèi)配制;配制后不作除菌過濾的產(chǎn)品,藥液的配制應(yīng)在B級區(qū)內(nèi)局部A級的條件下進(jìn)行。
無菌制備的產(chǎn)品,其處理和灌裝必須在B級區(qū)內(nèi)局部A級的條件下進(jìn)行。
2.7人員除了已規(guī)定的人員教育及衛(wèi)生總體要求外,歐盟GMP還有具體要求,如各潔凈區(qū)的著裝要求說明如下:
(1)D級區(qū)。應(yīng)將頭發(fā)、胡須等相關(guān)部位遮蓋,應(yīng)穿普通的工作服和合適的鞋子或鞋套。應(yīng)采取適當(dāng)措施,以避免將潔凈區(qū)外的污染引入本區(qū)。
(2)C級區(qū)。必須將頭發(fā)、胡須等相關(guān)部位遮蓋,應(yīng)穿手腕處可收緊的連體服或衣褲分開的工作服,并穿適當(dāng)?shù)男蛐?。這類服裝應(yīng)不脫落纖維或微粒。
(3)A、B級區(qū)。應(yīng)當(dāng)用頭罩將頭發(fā)以及胡須等相關(guān)部位全部遮蓋住,頭罩應(yīng)塞進(jìn)衣領(lǐng)內(nèi),應(yīng)戴口罩以防散發(fā)液滴。應(yīng)戴經(jīng)滅菌且未上滑石粉的橡膠或塑料手套,穿經(jīng)滅菌或消毒的腳套,褲管應(yīng)當(dāng)塞進(jìn)腳套內(nèi),袖口應(yīng)塞進(jìn)手套內(nèi)。同時(shí),著裝應(yīng)不脫落纖維或粒子,并能滯留身體散發(fā)的粒子。
2.8廠房
除已知總體要求外,還明確:(1)吊頂應(yīng)作密封處理,防止來自上方的污染;(2)無菌生產(chǎn)的A、B級區(qū)內(nèi)禁止設(shè)置水池與地漏。在其它潔凈區(qū)內(nèi),機(jī)器設(shè)備或水池與地漏不應(yīng)直接相連。潔凈要求較低區(qū)域的地漏應(yīng)設(shè)水封,防止倒流;(3)應(yīng)設(shè)送風(fēng)故障報(bào)警系統(tǒng)。
2.9衛(wèi)生
應(yīng)監(jiān)測消毒劑和清潔劑的微生物污染狀況,稀釋液應(yīng)存放在事先清潔過的容器內(nèi),存放期不得超過規(guī)定期限(經(jīng)滅菌的除外)。A級和B級區(qū)應(yīng)使用無菌的消毒劑和清潔劑。潔凈區(qū)的熏蒸有助于降低死角的微生物污染。
2.10滅菌
歐盟GMP非常重視無菌藥品生產(chǎn)的最關(guān)鍵工序,附則1中有系統(tǒng)闡述:
(1)所有的滅菌工藝都應(yīng)驗(yàn)證。特別注意那些在現(xiàn)行歐洲藥典中沒有收載的滅菌方法或者被滅菌產(chǎn)品不是一種簡單的水溶液或油溶液時(shí)所采用的滅菌方法??赡軛l件下,應(yīng)盡量采用熱力滅菌法。任何情況下,所采用的滅菌工藝必須同時(shí)獲得注冊和安監(jiān)這兩個(gè)部門的認(rèn)可。
(2)任何滅菌工藝在投入使用前,都必須通過物理檢測手段和必要時(shí)的生物指示劑試驗(yàn),來驗(yàn)證其對產(chǎn)品的適用性及滅菌效果,即每種被滅菌品的所有部位有無達(dá)到設(shè)定的滅菌要求。應(yīng)對工藝的有效性定期進(jìn)行再驗(yàn)證(1年至少1次)。設(shè)備有重要變更后,應(yīng)進(jìn)行再驗(yàn)證。應(yīng)保存再驗(yàn)證的結(jié)果和記錄
(3)應(yīng)將生物指示劑作為滅菌監(jiān)控的補(bǔ)充手段。應(yīng)按供貨商的要求保存和使用生物指示劑,并通過陽性對照試驗(yàn)來確認(rèn)其質(zhì)量。
(4)使用生物指示劑時(shí),應(yīng)采取嚴(yán)格措施,防止由其所致的微生物污染。同時(shí),歐盟GMP共記載了熱力滅菌、濕熱滅菌、干熱滅菌、輻射滅菌、環(huán)氧乙烷滅菌、非最終滅菌藥品的除菌過濾,并明確對環(huán)氧乙烷滅菌方法提出“只有在其他滅菌方法不能采用時(shí)方可采用本法。對輻射滅菌方法提出紫外光照射,通常并不是一種可行的滅菌方法。"
2.11無菌產(chǎn)品的最終處理
無菌灌裝的抗生素瓶在完成軋蓋前,尚未形成完整的密封系統(tǒng)。因此,應(yīng)在A級保護(hù)下直到完成軋蓋。由于抗生素瓶的軋蓋會產(chǎn)生大量的非活性微粒,因此,軋蓋機(jī)應(yīng)有單獨(dú)房間并有適當(dāng)?shù)呐棚L(fēng)。軋蓋間在動態(tài)條件下可能達(dá)不到A級的標(biāo)準(zhǔn),但其微生物指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3.應(yīng)對歐盟GMP的探討
筆者將自己所了解的歐盟GMP(主要是針對無菌藥品的附錄1)的一些要求羅列于此,從中可以看出其與我國現(xiàn)行GMP之間的差異。從宏觀來說,我國現(xiàn)行的GMP主要是著重于靜態(tài)控制,而歐盟GMP著重于動靜態(tài)控制的結(jié)合。要做到動靜態(tài)控制相結(jié)合,對我國現(xiàn)行藥品生產(chǎn)現(xiàn)狀不僅是一次全新挑戰(zhàn)也是一次革命,筆者試從下面幾個(gè)方面來探討可行的著手點(diǎn):
3.1關(guān)于凈化級別
對于無菌藥品的生產(chǎn)環(huán)境凈化級別,歐盟要求分A、B、C、D級。其中:(1)A級即100層流級;(2)B級是動態(tài)要求的萬級,相當(dāng)于靜態(tài)的千級,按動態(tài)、靜態(tài)控制結(jié)合,按具體要求設(shè)置;(3)C、D級按需要設(shè)置,相當(dāng)于現(xiàn)行萬級(非無菌萬級)或10萬級。
這樣來看,C、D級與現(xiàn)行處理方式差異不大,但如何設(shè)置A、B級呢?A級雖是百級層流,但根據(jù)筆者所知,國外認(rèn)證時(shí)需做煙霧探測,對層流的邊界層的組織處理也是一個(gè)課題。按國外同行的經(jīng)驗(yàn),B級區(qū)需按房間內(nèi)設(shè)備發(fā)塵量和進(jìn)入人員數(shù)進(jìn)行具體計(jì)算才能得出換氣次數(shù),歐盟GMP沒有具體的換氣次數(shù)參考值,要按每個(gè)房間分別計(jì)算換氣次數(shù)。鑒于此,我們應(yīng)有意識地收集一些換氣次數(shù)與區(qū)域空氣質(zhì)量的對應(yīng)數(shù)據(jù),這樣才能預(yù)先計(jì)算出達(dá)標(biāo)的空氣凈化系統(tǒng)。由于換氣次數(shù)是維持生產(chǎn)區(qū)潔凈度的主要手段,而換氣次數(shù)又直接與生產(chǎn)的能耗即成本掛鉤,確定合適的換氣數(shù)是凈化設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
3.2關(guān)于設(shè)備
3.2.1關(guān)于隔離操作與“吹灌封”技術(shù)的看法
此前,我國GMP未涉及有關(guān)隔離操作技術(shù)的概念,因此一些實(shí)際操作的工況安排也不同,同時(shí)在設(shè)備上的空白也讓一些特殊操作的設(shè)計(jì)安排成為問題。制藥設(shè)備隔離化技術(shù)常有以下方法:手套式操作、封密倉、快速交換傳遞口、充氣式密封、空氣鎖、裝袋進(jìn)出、管路密封輸送、機(jī)械手等自動控制裝置。制藥設(shè)備隔離化設(shè)計(jì)永遠(yuǎn)不要忘記隔離裝置只是一道建立在設(shè)備與人之間的物理屏障,若在設(shè)計(jì)的時(shí)候沒有充分考慮工藝流程的話,那么其可能變成阻礙設(shè)備運(yùn)行的障礙。而制藥機(jī)械隔離化設(shè)計(jì)應(yīng)該以便于操作與維護(hù)、且不需破壞設(shè)備工藝的整體性為目的,宗旨便是設(shè)備能依靠屏障類隔離系統(tǒng)在兩個(gè)不同潔凈等級環(huán)境之間進(jìn)行隔離,或者通過系統(tǒng)將人與實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境相對隔離開來。
“吹灌封”技術(shù)在大容量注射劑中運(yùn)用較多,近年歐美國家在塑料安瓿水針與滴眼劑中也有較多運(yùn)用。由于我國GMP對此沒有具體規(guī)定,所以在以前的生產(chǎn)實(shí)踐中,藥廠大多按照設(shè)備供貨商提出的技術(shù)及環(huán)境要求和建議,再結(jié)合中國GMP對藥包材操作環(huán)境具體凈化的不同要求來實(shí)施,以致于國內(nèi)“吹灌封”生產(chǎn)工藝良莠不一。
同樣,也由于我國GMP對此沒有具體規(guī)定,使得在歐洲運(yùn)用很廣的塑料安瓿水針這一劑型在我國卻沒能推廣。
3.2.2凈化級別與設(shè)備
高的潔凈度的提出,必然對設(shè)備的密封性與發(fā)塵率提出新要求。原先的開放型設(shè)備進(jìn)一步密閉,設(shè)備的清洗滅菌方法(特別是CIP/SIP)更簡捷可靠,這些問題將是制藥設(shè)備日后努力的方向,也是提高制藥設(shè)備技術(shù)水平的途徑。
隨著新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,對制藥設(shè)備的要求也會相應(yīng)提升。如抗生素瓶軋蓋機(jī),按歐盟附則1的要求,應(yīng)放在A級保護(hù)下。由于操作中不可避免會產(chǎn)生微粒,那么如何減少對A級及背景環(huán)境的影響又是一個(gè)課題。又如固體制劑中的壓片機(jī)、膠囊充填機(jī)、粉碎機(jī)等易產(chǎn)生粉塵的設(shè)備如何做到相對密閉并內(nèi)附真空捕集粉塵裝置?
4結(jié)語
本文介紹了歐盟GMP與我國現(xiàn)行GMP在工藝與設(shè)備方面的一些不同之處,著重闡述了這些不同之處在無菌藥品方面的表現(xiàn),繼而探討了應(yīng)對的著手點(diǎn)。據(jù)悉,新版GMP已經(jīng)頒布并于2008年實(shí)施,它將大大提高我國制藥企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量管理水平,因此了解與熟悉歐盟GMP,對我國制藥生產(chǎn)與制藥裝備兩行業(yè)均有益,這也是本文的目的所在。
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